模具水路清洗機是一種??專業設備??，專用于清除模具內部冷卻水通道中長期積累的??水垢、銹蝕、油脂及生物淤泥等沉積物??。其核心工作原理是通過??高壓水柱??結合物理沖刷或??化學溶劑??，溶解并剝離堵塞物，恢復水路通暢性和熱交換效率。模具水路清洗機通常由水箱、泵浦系統、噴頭、過濾器等組成。操作人員可以根據需要調節水壓、水溫和清洗時間，以適應不同類型的模具清洗要求。設備采用智能控制，可自動循環使用清洗液，提高清洗效率，同時減少水資源的浪費。此外，清洗機還具有強力沖堵模式，能夠高效疏通模具水路中的頑固堵塞點。
　　
　　模具水路管道在長時間生產過程中，模具水路長時間處于冷熱高頻繁變化的使用狀態，模具水路內產生大量鐵銹、水垢及大量雜物引起管路管徑變小、堵塞、換熱不良等問題，流經模具水路的冷卻循環水中的鈣鎂離子（Ca2+，Mg2+）不斷結晶析出，大量的垢銹在管壁上附著，導致模具的水路流量變小，熱交換效率降低，由此引發成型品品質不穩定，不良品增多，生產效率降低！
　　
　　模具水路清洗機清洗系統采用高速高壓水汽混合技術，在高速水流中加入高壓縮空氣，并依據實際工作情況自動控制不同頻率的物理氣壓脈沖，從而對模具及其他小型水路系統內壁產生沖擊作用，形成空爆。通過對管路內壁進行正反雙向的反復沖刷和震蕩，使管壁的水垢及鐵銹脫離，同時去除管道附著和其他雜質，經過過濾和沉淀后，污垢通過排污口排出，完成對整套水路系統的深度清洗。
　　
　　主要作用與重要性：
　　
　　1.恢復冷卻效率：??清除水垢等沉積物，恢復水流速和熱交換效率，顯著縮短產品成型周期。
　　
　　??2.提高產品質量：??均勻高效的冷卻是保證產品尺寸穩定、減少翹曲、縮水、熔接線等缺陷的關鍵。
　　
　　??3.延長模具壽命：??有效預防水路因腐蝕、銹蝕而導致的泄漏或堵塞，間接保護了昂貴的模具。
　　
　　??4.降低能源消耗：??冷卻效率提高意味著注塑機等主機設備的加熱和冷卻負載更平衡，能耗降低。
　　
　　??5.減少停機時間：??解決因水路不暢導致的模具維修和更換時間，提高設備稼動率和生產效率。
　　
　　??6.優化生產穩定性：??持續穩定的冷卻效果保障了產品質量和產能的穩定性。
　　
　　7.易于驗證清潔效果：??通過流量計或可視觀察窗等方式，清晰直觀地確認清潔效果。
　　
　　應用流程：
　　
　　一、應用前
　　
　　1.模具水路清洗機與模具連接：連接管道應一組上下相對性聯接，不能同樣方位聯接。
　　
　　2.聯接氣動閥門：氣動閥門進口，在后端開發右下方，有顯著標示提醒，平穩標準氣壓鍵入。
　　
　　3.濾網：在每一次應用前，請放入不阻塞、外場沒殘渣的濾網。
　　
　　二、應用中
　　
　　1.電源總開關：開啟漏電保護器，轉動電源總開關，啟動。
　　
　　2.提醒燈：后端開發為3色提醒燈，黃（待機）綠（工作上）紅（警報關機）。
　　
　　3.側漏試壓：檢驗管道模具聯接情況、模具管道阻塞情況。
　　
　　4.剛開始清理：鍵入模具序號，查驗清理模具管道連接是不是恰當，恰當則可剛開始清理工作中。
　　
　　三、應用后
　　
　　1.后端開發提醒燈：顯示信息為黃（待機情況）。
　　
　　2.斷電：關掉電源總開關、關掉漏電保護器。
　　
　　3.關掉標準氣壓開關：進風口有標準氣壓開關提醒，關掉標準氣壓開關，拔出來支氣管。
　　
　　4.清理模具管道聯接管道：拆裝清理后的聯接模具的管道，將管道掛于模具水路清洗機側邊掛勾。
　　
　　5.污水處理：將機器設備送到可污水處理的下水管道口，開展污水處理，用冷水將儲水箱清洗，水源排盡，便于到時候清理工作。