隨著生產制造時間持續，模具冷卻循環水道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，模具熱交換器的冷卻水道管路細長，一旦冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液與模具兩者之間的熱交換率，冷卻時間延長，模具溫度分布不均勻，增加了企業生產成本，嚴重影響成型生產效率和產品質量。

　　模具水路清洗機經長時間冷熱高頻繁變化使用后，會使模具水路內產生大量鐵銹及水垢等臟物附著在管道內壁，引起管路變細，導熱不良等問題，嚴重時更是堵塞管路。嚴重影響模具的使用效果及使用壽命，從而使產品成形品質不穩定，不良品增多，導致生產效率降低。所以要適當的保護好機械延續使用壽命。

　　采取高壓水氣混合技術發明，在高速水流中注入高壓縮空氣，通過高速水流和氣泡化的壓縮空氣去除模具冷卻水通道的附著物及腐蝕物質，快速、有效地自動清洗冷卻水道，能夠縮短冷卻時間，提高生產效率，改善產品質量，不會損壞模具水路，利于冷卻水道保養，目前，已成為成型工廠的理想選取。

　　系統化的模具保護保養是根據保護需求和修補操作的連貫性之上的。為了完結“本錢效益”方針，清洗模具有必要留意：擬定詳細的計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、慣例清洗、首要部分清洗，所選用的清洗操作辦法也不同。

　　在模具作業必定的周期且經過電鍍磨損、磁道符號和模具在通風孔和非通風孔區域剩余物含量等的外觀測驗之后，技術人員就可以經過外觀查看來抉擇模具水路清洗機的程序和頻率。因而，了解模具安全作業的周期并對模具內部剩余物堆集量和磨損的觀測陳述進行存檔是非常重要的。

　　根據模具具有必定的作業周期，一切的模具都應該趁便相關的保護程序和保護周期的文件記載。一般，操控內部的油脂水陡峭齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的作業情況是確保安穩出產的要害。其它影響出產的要素還包含，吃水線和噴水式飲水口被污染或阻塞，歧管滲漏，因為漏水或冷凝構成的鐵銹和腐蝕等。